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        搖擺架子管技術(shù)很少有人聽過，下面我們說下焊接技術(shù)與我們傳統(tǒng)焊接方法的不同以及優(yōu)點。  

       傳統(tǒng)的焊接方法為：焊槍噴嘴與管壁銑邊機打出來的坡口保持一定距離，用右手大拇指和食指抓焊槍，其余3指靠在管壁做支撐左右擺動(或直接懸空進行運條)。但管壁厚度大時，這種方法不易形成良好的保護和焊縫成型，同時鎢極伸出過長，容易造成夾鎢缺陷。應(yīng)采用搖擺手法焊接方法。

　　搖擺手法架子管焊接是把焊槍噴嘴直接壓在管壁破口內(nèi)，利用手腕大幅度擺動，使噴嘴與坡口兩側(cè)摩擦緩慢向前移動，用電弧加熱并熔化坡口鈍邊及填入的焊絲來形成焊縫的一種應(yīng)用方法。
　　其優(yōu)點是：
　　1)由于焊槍槍嘴直接壓在坡口內(nèi)擺動，槍嘴與液態(tài)熔池的距離較近，可以使保護氣體充分保護熔池;
　　2)搖擺手法焊接的運條擺動路線是根據(jù)裝配間隙與坡口形狀形成的，焊接過程中能使之受熱均勻，從而得到外形整齊、組織均勻、質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。
　　焊接過程：焊接過程采用向上焊接方式，焊縫分兩部分完成，分別為6-9-12點、6-3-12點。需要注意：
　　1)焊接電流比傳統(tǒng)焊接方式稍大;
　　2)鎢極伸長度根據(jù)管壁厚來確定，通常為4-5mm;
　　3)氬氣流量比傳統(tǒng)焊接方式稍大，約為8-10L/min;
　　4)擺動幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處;
　　5)左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。

　　搖擺手法焊接技術(shù)可以用于厚壁管焊接，還可以用于單面焊雙面成型、角焊縫等。架子管現(xiàn)已廣泛用于油田各種管道及許多重要結(jié)構(gòu)的焊接，其焊接質(zhì)量的優(yōu)良性已得到行業(yè)的充分肯定，應(yīng)用價值較大。