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1.1 組合鋼模板
我國組合鋼模板從80年代初開發(fā)，推廣應(yīng)用面曾達到75%以上，“以鋼代木”，促進模板施工技術(shù)進步，取得重大經(jīng)濟效益。90年代以來，隨著高層建筑和大型公共設(shè)施建筑的大量興建，許多工程要求做成清水混凝土，對模板提出了新的要求。由于組合鋼模板存在板面尺寸小、拼縫多、板面易生銹，清理工作量大等缺陷。另外，由于市場競爭激烈，許多鋼模板廠生產(chǎn)設(shè)備陳舊簡陋，技術(shù)和設(shè)備投入不足。還有不少廠采用改制鋼板加工，產(chǎn)品質(zhì)量越來越差，很難適應(yīng)清水混凝土工程施工的需要。隨著竹、木膠合板的大量應(yīng)用，組合鋼模板的應(yīng)用量大幅度下滑，致使許多鋼模板廠和租賃企業(yè)面臨停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)的危機。目前，全國鋼模板的年產(chǎn)量已從1998年的1060萬m2，下降到2006年的750萬m2,使用量從47%下降到15%。

有些城市提出不準使用組合鋼模板，用散裝散拆的竹（木）膠合板來代替鋼模板，既違背了“以鋼代木”節(jié)約木材的國策，又使模板的施工技術(shù)倒退一步。但是，要讓組合鋼模板不被短期內(nèi)淘汰，必須改進加工設(shè)備，完善生產(chǎn)工藝；完善模板體系，提高鋼模板使用效果；加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，確保鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2 竹膠合板模板
竹膠合板模板是80年代末開發(fā)的一種新型模板，90年代末，竹膠合板模板在全國各地得到大量推廣應(yīng)用，1998年全國竹膠合板模板的年產(chǎn)量為72萬m3，到2006年上升到165萬m3，使用量從21%上升到15%。
但是，目前竹膠板廠普遍存在生產(chǎn)工藝以手工操作為主，生產(chǎn)設(shè)備簡陋、技術(shù)力量薄弱、質(zhì)量檢測手段落后、產(chǎn)品質(zhì)量較難控制，主要問題是板面厚薄不均，厚度公差較大，存在不同程度的開膠等缺陷，使用壽命也較短，一般周轉(zhuǎn)使用10～20次。竹材資源浪費較大，竹材利用率為60～70%，產(chǎn)品質(zhì)量均屬中低檔水平，不能滿足鋼框膠合板模板的質(zhì)量要求，也很難達到大批量出口的要求。因此，必須采取積極措施，改進生產(chǎn)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度；采用性能好的膠粘劑，提高竹膠板的使用壽命；改革生產(chǎn)工藝，提高竹材資源利用率。

1.3 木膠合板模板
木膠合板模板是國外應(yīng)用最廣泛的模板形式之一，90年代以來，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)迅猛發(fā)展，膠合板的需求量猛增，膠合板生產(chǎn)廠大批建立，1993年國內(nèi)木膠合板廠僅400多家，木膠合板年產(chǎn)量僅為212.45萬m3，到2005年木膠合板年產(chǎn)量猛增到2514.97萬m3，10年間將近增長十多倍，總產(chǎn)量居世界第一，膠合板廠達到7000多家。全國木膠合板模板1998年的年產(chǎn)量為70多萬m3，至2006年增到880多萬m3，使用量從21%猛增到15%。另外，木膠合板模板還大量出口到中東、歐洲和亞洲等許多國家。

目前，木膠合板模板存在主要問題是大部分產(chǎn)品質(zhì)量低，以生產(chǎn)脲醛膠素面膠合板為主，一般 只能使用3～5次，木材資源浪費嚴重；企業(yè)布局不合理，在一些地區(qū)特別集中、企業(yè)數(shù)量過多、規(guī)模不大、設(shè)備簡陋、技術(shù)力量弱；企業(yè)競爭激烈，產(chǎn)品價格低、檔次低。因此，應(yīng)盡快采取有效措施，加強產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和管理，作為模板用的膠合板必須采用防水的酚醛膠，使用次數(shù)應(yīng)能達到20次以上。提高木材利用率，節(jié)約木材資源。
1.4 全鋼大模板

早在70年代初，北京開始應(yīng)用全鋼大模板。但是北京大量推廣應(yīng)用大模板是在1996年以后，一方面由于北京市高層住宅建筑發(fā)展迅猛，住宅建筑成片大規(guī)模建設(shè)，為發(fā)展大模板施工技術(shù)提供了商機。另一方面，由于建筑施工混凝土表面質(zhì)量要求高，組合鋼模板面積小、拼縫多，難以達到施工工程的要求。1994年開發(fā)的鋼框竹膠板模板，由于竹膠板的產(chǎn)品質(zhì)量問題，鋼竹模板使用壽命短，不能滿足工程的使用要求。全鋼大模板具有板面平整、拼縫少、使用次數(shù)多、能適應(yīng)不同板面尺寸的要求等特點，因此，這種模板在北京地區(qū)得到迅猛發(fā)展。

目前，北京地區(qū)已建立全鋼大模板生產(chǎn)廠150多家，1998年產(chǎn)量為170萬m2，至2006年上升到480萬m2，全鋼大模板使用量從1650萬m2，上升到3700多萬m2。在北京周邊地區(qū)、西北的西安、西南的重慶等地，也已在逐步推廣應(yīng)用。2004年中國模板協(xié)會組織編制了《全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》地方標準，對規(guī)范全鋼大模板的生產(chǎn)和應(yīng)用，促進大模板的健康發(fā)展起了一定的作用。

1.5 橋隧模板
這種模板是90年代中期發(fā)展起來的,隨著我國高速公路、立交橋、大型跨江橋梁、鐵路橋梁及各種隧道等工程的興建，各種橋隧模板得到大量開發(fā)應(yīng)用。目前，已建立專門生產(chǎn)橋隧模板的廠家有100多家，許多組合鋼模板生產(chǎn)廠也大量生產(chǎn)橋梁模板和隧道模板，有些廠甚至轉(zhuǎn)為生產(chǎn)橋隧模板為主。1998年全國橋隧模板的年產(chǎn)量為240萬m2，2006年已升到750萬m2，橋隧模板使用量從1200萬m2上升到3900萬m2。橋隧模板的施工技術(shù)也得到很大發(fā)展，但是這種模板是異型模板，還沒有質(zhì)量標準可執(zhí)行，周轉(zhuǎn)次數(shù)少、制作技術(shù)較高。

1.6 塑料模板
塑料模板具有表面光滑、易于脫模、重量輕、耐腐蝕性好、可以回收利用、有利于環(huán)境保護等特點。另外，它允許設(shè)計有較大的自由度，可以根據(jù)設(shè)計要求，加工各種形狀或花紋的異型模板。我國自1982年以來，在一些工程中推廣應(yīng)用過塑料平面模板和塑料模殼。由于它存在強度和剛度較低、耐熱性和耐久性較差、價格較高等原因，沒有能大量推廣應(yīng)用。

目前，塑料模板在歐美等國正在得到不斷開發(fā)和應(yīng)用，品種規(guī)格也很多。我國有不少企業(yè)也正在開發(fā)各種塑料模板，如硬質(zhì)增強塑料模板、木塑復(fù)合模板、GMT塑料模板、樓板塑料模板和塑料大模板體系等。 另外，還有筒模、臺模、滑模、爬模、懸臂模等模板施工技術(shù)也有了較大的發(fā)展。